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传统炼铅炉的弊端以及新式炼铅炉的炼制方法

文章来源:www.svitstudio.com

发布时间:2016-11-19 15:35:25

炼铅炉也是净多多次的技术改革的,传统的炼铅炉就存在一些弊端,那时的设备还没有脱硫的技术而且在生产的过程中还会产生污染,这种炼铅炉现在已经全面停止不需使用了。新式的炼铅炉是提炼铅设备已经改变了这种传统炼铅炉的弊端,我们可以放心使用。


炼铅炉在炼铅过程中有些不好的地方需要改进,在了解炼铅炉的时候一定也要了解一下确定弊端,我们才能更好的使用,我们来了解一下炼铅炉有哪些地方需要改进:

1、传统火法铅的生产中,没有配备大量的脱硫、设备除尘,生产设备低下。

2、铅膏经过火法冶炼,会产生大量的硫化物和铅蒸汽,这回对空气造成严重的污染。

3、炼铅的过程中,需要燃烧大量的焦煤,这会产生大量的二氧化碳废气,污染环境。

4、炼铅后的冷却降温工作,需要消耗大量的水资源,浪费资源。

5、工人需要在高温的环境下操作,增加了劳动强度。


传统炼铅炉的弊端以及新式炼铅炉的炼制方法

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炼铅炉炼铅的方法——水口山炼铅法

水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法,是我国20世纪80年代在借鉴QSL法的基础上开发出来的。使用的反应器保留了QSL法的氧化段,而取消了还原段,氧气由熔池底部吹入,产出富铅渣和部分粗铅,富铅渣同样需要经铸渣机浇注成渣块,再送入鼓风炉还原熔炼,产出粗铅和炉渣。

但和氧气顶吹浸没熔炼法不同,氧气底吹熔炼法的炉体结构简单,建设投资较小。

和烧结—鼓风炉还原熔炼工艺相比,氧气底吹熔炼虽然较好地解决了氧化段烟气SO2的污染问题,但由于氧气底吹熔炼技术本身的缺陷,大部分铅只能以铅的我氧化物形态和石英、石灰石等溶剂一起造渣,铅一次还原率不到40%。由于高铅液态渣直接还原技术目前尚不成熟,从而不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后,再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温还原熔炼,热能利用极不合理。


同时,氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理,而对于含铅40%左右或以下的低品位铅精矿,由于不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接生产出粗铅,导致炉衬腐蚀严重,是炉体使用寿命大为缩短。另外,和QSL相类似,氧气底吹熔炼的烟尘率同样较高,通常为25%。

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